设备功能：
1.将封帽完成的TO46成品，经过自动插件、耦合、测试后放入出货料盒中。
2.详细流程：
3.设备初始设置设定好后，后续设备自动判定取放位置。如：传感器判定料盒是否上料；产品插不进去插座则自动放入抛料盒中并吸取下一颗产品；产品是否完全插入；压料机构是否卡料等。
4.手动设定产品位置及模板后，打开系统可自动读取点位配置及模板，设备提供数据配置模板数量为：20，客户可根据不同型号产品配置不同视觉模板和产品料盘点位数据。
设备配置及品牌：
1.设备配置清单：
名称 | 数量 | 单位 | 名称 | 数量 | 单位 | |
运动控制系统 | 1 | 套 | 上料盘机构 | 1 | 套 | |
视觉系统 | 2 | 套 | 取料插件机构 | 2 | 套 | |
控制电脑 | 1 | 台 | 工位旋转机构 | 1 | 套 | |
显示器 | 1 | 台 | 压料机构 | 2 | 套 | |
耦合检测仪 | 2 | 套 | 测试工位 | 4 | 套 | |
步进电机 | 13 | 套 | 耦合系统 | 2 | 套 | |
伺服电机 | 3 | 套 | 下料机构 | 2 | 套 |
2.设备主要部件品牌：
电气部分 | 品牌 | 机械部分 | 品牌 | |
运动控制卡 | 雷赛 | 结构件 | 自研 | |
工控机 | 研华 | 丝杆模组 | AKD | |
光电开关 | 欧姆龙 | 步进电机 | 雷赛 | |
空开 | 施耐德或正泰 | 伺服电机 | HCFA | |
相机 | CGimagetech | 电源 | 明纬 | |
电气元件 | SMC或金器 | 结构件 | 自研 |
3.设备详细参数及配置：
设备型号：XC-TOCS-A01 设备名称：高精度TO自动测试机 | ||||
设备详细参数： | ||||
上料Y轴行程 | 250mm（max） | 上料Z轴行程 | 50mm（max） | |
上料X轴行程 | 350mm（max） | 三轴耦合台 | X: 15; Y: 15; Z: 15 (mm) | |
下料X轴行程 | 550mm（max） | 下料Y轴行程 | 550mm（max） | |
下料Z轴行程 | 35mm（max） | 旋转台 | 360°自由旋转 | |
吸取方式 | 真空吸嘴 | 光源像素 | 130万 | |
光源 | 蓝光 | 抛料率 | 15‰以内 | |
插废率 | 1‰ | 玻璃珠破裂率 | 无 | |
管脚刮伤率 | 无 | 插座寿命 | 20000次以上 | |
分脚片寿命 | 30000~50000次（与来料产品状况相关） | |||
设备UPH： 800~900pcs/h，产品不同，测试效率略有不同 | ||||
设备详细功能： | ||||
取放产品 | 自动 | 初始定位方式 | 手动设置 | |
运行定位方式 | 自动 | 视觉模板设定 | 手动 | |
视觉识别方式 | 自动 | 角度校正方式 | 自动 | |
分脚方式 | 自动 | 真空检测方式 | 自动 | |
压力检测方式 | 自动 | 料盘更换方式 | 手动 | |
耦合检测方式 | 自动 | 耦合分档方式 | 自动 | |
满料报警方式 | 三色灯+报警声 | 缺料报警方式 | 三色灯+报警声 | |
调试工具 | 键盘、鼠标 | 分脚片更换工具 | 六角扳手 | |
设备运行环境： | ||||
电源 | AC220V，50Hz，63A | 气压 | 0.4~0.6Mpa | |
功率 | 8KW | 真空 | 自带真空发生器 | |
重量 | 约450Kg | 标识 | 铭牌 | |
进气管直径 | 8mm | 接地线 | 电源接地、设备接地 | |
设备外观尺寸 | L*W*H=1400*1045*1535(不含三色灯及显示器支架) | |||
随机附件： | ||||
键盘、鼠标 | 雷柏8000S套装 | 电源线 | 3M | |
上料料盘托架 | 标准封帽料盒（可定制） | 分脚片 | 10套 | |
下料料盒托架 | 根据客户定制 | |||
包装方式： | ||||
内缠绕膜+外木箱 | ||||
售后服务：
设备发至客户端后，派售后工程师到现场免费调试、培训。
软件免费升级，可配合客户提供MES、数据库等系统接口。
设备免费保修一年，人为损坏不在保修范围内。